Правила эксплуатации фрезерных станков

Знание правил эксплуатации фрезерного станка позволят не только сохранить на максимально возможный срок его ресурс и защитить от поломок, но и гарантируют безопасность оператора. Мало уметь работать на станке – необходимо ещё и четко представлять себе этапы подготовки его к работе, проверки функциональности и диагностики неисправностей.

Осмотр

Осмотр можно начинать с оценки состояния фрезы (если она, конечно, не только что распакованная): остроты краев, наличия трещин в месте контакта тела фрезы и режущих частей. Второе – прочность крепления фрезы в шпинделе и надежность всей крепежной группы. Следует помнить, что фиксировать хвостовик фрезы в патроне необходимо с включенной коробкой скоростей – в этом случае риск проворачивания детали шпинделя сводится к нулю.

Затем необходимо проверить состояние рабочего стола:

  • мягкость хода на салазках, отсутствие инерции, прочность соединения салазок с рабочей поверхностью;
  • наличие на столе повреждений.

Подготовка к работе: установка заготовок

При установке на рабочую поверхность или приспособления заготовки для последующей обработки не обходимо следить за тем, чтобы крепления заготовки находились максимально близко к месту обработки (в этом случае существенно уменьшается т.н. «плечо силы», воздействующее на место крепления).

Монтаж тяжелых заготовок и приспособлений производится исключительно с помощью специальных подъемников, причем, подъемник должен удерживать деталь для обработки вплоть до того момента, когда она будет закреплена на столе или в приспособлении.

Работа и дефекты

Большинство дефектов на детали во время обработки связаны с:

  • чересчур высокой скоростью вращения фрезы;
  • недостаточно прочным крепежом фрезы (биение режущего инструмента не должно быть слишком сильным);
  • дефектами в движении рабочего стола.

Прекращение работы в при возникновении любого из дефектов хоть и должно производиться по возможности быстро, но ни в коем случае не до:

  • поднятие фрезы вверх;
  • выключения шпинделя.

В ряде случаев появление дефектов и сколов обусловлено тем, что обрабатываемая деталь в месте крепежа имеет неровную поверхность – следует заменить крепежный узел зажимами с насечкой, более прочно удерживающими деталь. Замену крепежа и фрезы (если её режущие кромки уже выработали свой ресурс) следует производить на полностью выключенном станке, с повторением всех этапов проверки работоспособности агрегата.


Пятерка последних новостей


<< Возврат к списку новостей